返料器堵灰的原因分析及處理方法!

 

回料系統是兩個主要部分組成的,分離器與返料器?;亓舷到y的工作流程是煙氣從爐膛出來后切向進入旋風分離器中分離,符合分離器設計顆粒度的顆粒從桶壁面向下流動,其余顆粒則隨煙氣從桶中心位置向上往尾部煙道流動;物料在連接分離器與返料器的立管中堆積,其堆積高度與鍋爐壓力動態平衡有關;返料裝置中設計成與爐膛流化床工作原理一樣的小流化床,但下部風室被分成兩個部分即流化風室與返料風室,然后在高壓風機保證其流態化流動與克服爐膛入口高差的下穩定返料。?

分離器本體是三層材料構成:內層是耐磨層,中間是保溫層,外面是結構層既鋼板。其中耐磨層最重要,保證磨損率在可控范圍內是其起碼要求。目前分離器的工作性能或者說是故障很多與這層材料的材質,安裝,設計有關,例如返料器堵塞就是比較常見的回料系統的故障,其實質就是耐磨層材料脫落造成的。從運行分析防止返料器堵塞不能決定安裝,設計等不可控因數,運行中主要從控制進入分離器的煙氣流速人手,減小對耐磨層的磨損率,增加其使用壽命;啟動停止過程中控制其溫度升降速率,避免較大的耐磨材料內外部溫度差引起材料應力不可控變化,進而產生裂紋等破壞形式。還有一點是關于分離器負荷的問題,長期超負荷或者分離器沒有達到設計負荷標準,會使分離器磨損變大,分離器分離效率與設計的顆粒度有關,就是大于這個顆粒度才能被分離下來,引申出物料循環倍率的概念。如果出現堵塞的情況,必須立即采取緊急停爐處理,因為分離的物料不僅不能進入爐膛維持正常工作,而且很多的物料堆積在分離器中對其強度也是很大的威脅。?

立管是連接分離器與返料器的部件,其主要作用不僅是連接件,還是從分離器出口負壓區向爐膛入口正壓區流動的動力源,物料分離下來形成一定高度的料位,料位高度由鍋爐整體壓力動態平衡決定的。從目前常見的通流密封閥結構與工作原理,料位是在鍋爐設計中就已經決定了其高度范圍,也就是說料位高度不是靠其他手段如高壓風調節而是自動跟隨整體壓力平衡回路做調整。立管管徑比較小,容易被從分離器中落物堵塞,其實我們說的回料系統堵塞很多就發生在立管中,處理方法見上。這里特別聲明一點是:保證返料量不是由高壓風決定的而是由立管里料位高度形成的壓差決定的,也就是說調節高壓風對返料量是沒有任何效果的。這也是很多朋友經常無法繞開的認識誤區,總是認為進入爐膛的物料量由高壓風量決定的。?

返料器其實是由兩個功能獨立的部分組成的,就是流化風室與返料風室。都知道返料器中有與爐膛中一樣的布風板和風帽結構,從功能上來講是一樣的,但風室是兩個部分:流化風室保證與強化物料的流態化能力,就是讓物料更像流體一樣具有流動的特性,這點就像汽機中軸封加熱器中的水封筒工作原理要達到的效果一樣,實在不明白就討教汽機。返料風室保證克服物料從小風帽到入爐膛斜管進口的高度的壓力損失,保證物料能順利進入斜管進口然后進入爐膛,為什么要設計斜管呢?其實就是防止爐膛與回料部分的短路的,就是煙氣從返料器向鍋爐尾部流動了。

工作原理明白,分析問題就比較容易了。這里也是最多發生故障的地方,特別是返料風源可靠性與穩定性問題。目前比較常用的是羅茨風機充當高壓風源,雙臺布置成一臺運行一臺備用,也比較符合返料器的工作特性:高壓頭低風量。高壓頭是對流化返料的作用都是克服物料的重力,前者側重使其立管下部分物料流化,使流動性加強;后者側重克服斜管入口高度,使物料順利進入。從所需壓力相對大小來看,后者比前者壓頭更大點,當然與設計很大關系,這里說明一點是:前者只要保證立管下部有部分物料流化便與流動就行,而后者就必須保證返料風能克服高度帶來的壓力損失,否則就不能保證回送裝置的正常工作。從整個回料系統觀察就發現,返料器就是中間托舉作用的環節,并不是物料流動的動力來源而是保證物料正常順利流動的輔助作用。

那么為什么很多朋友說通過調節高壓風就能調節返料量呢?

肯定從工作實踐中得到了驗證的,例如高壓風機的調高(變頻增加調速),明顯感到回料量在增加呀。我們具體分析這個現象,從上面分析可以看出,返料風對風壓要求是可以確定的,保證其克服高度壓力損失就行,太低就無法進入斜管,太高對其也無作用,反而是浪費;流化風是保證立管底部部分物料的流化,那么增加風壓是否使立管里的物料被流化的高度增加呢?假設三種情況:極端情況是立管內部沒流化與全部流化,正常流化,前兩種正常運行中出現可能性很小,正常流化時加大風壓從理論上講強化了物料流動,更接近于流體的特性。由于風量影響很小,不討論對回送裝置的影響。從分析中我感覺增加高壓風風壓使返料量增加是不能被確證的,從實際情況也無法觀測,就是說不成立的。同時從鍋爐整體壓力動態平衡角度也說明:料位高度是分離器分離量與進入爐膛回送量的平衡結果,也就是說設計好的料位高度才是控制回料量的多少。 回送裝置故障比較突出的是高壓風源的穩定與可靠性問題,目前比較多的就是提供的風源不符合返料器工作要求或者風源不穩定不可靠,影響返料器正常工作。運行中主要監視高壓風的風壓與風量,如果發現運行風機的風壓風量不滿足要求,就應該立即啟動備用高壓風機提高壓頭,保證流化返料正常;或者降低負荷,改變鍋爐整體壓力動態平衡,就是改變分離器進入的煙氣量,這個方法比較難操作,實用性差。

循環流化床鍋爐返料器堵塞原因及解決方法?

返料器是循環流化床鍋爐的重要組成部分,也是區別于其他鍋爐的特征之一,返料器堵塞對循環流化床鍋爐的安全,穩定運行具有很大的影響,針對我國對循環流化床鍋爐運用時間短,經驗不足,有必要對返料器堵塞原因和解決方法分析。?

返料器堵塞原因有以下幾種?

1 流化風量控制不足,造成循環物料大量堆積而堵塞。?

2 返料裝置處的循環灰高溫結焦。?

3 耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞。?

4 返料器流化風帽堵塞。?

5 流化風機故障,致使流化風消失。?

6 循環物料含碳量過高,在返料裝置內二次燃燒。?

7 立管上的松動風管堵塞或未開。?

處理方法有以下6種?

1 適當提高流化風壓,以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態,但應注意流化風壓不宜過高。?

2 應當控制返料的溫度,在燃用灰分大、灰熔點低的煤種時應尤其注意。?

3 在實際運行中返料器中耐火材料的脫落,是返料器事故中比較棘手的問題,它不但能夠造成返料器的堵塞,還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環節中入手。?

4 應保證流化風機的穩定運行,以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發生。?

5 應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創建最佳的燃燒環境,以減少循環物料中的含碳量。?

6 采取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門。