1 ?半水煤氣凈化降溫處理

脫硫前的煤氣凈化，就是指除焦油、除煤灰、降溫度。

半脫氣體凈化流程是：氣柜→氣柜后冷卻塔→電除焦→羅茨風機→風機后冷卻塔→脫硫塔→脫硫后冷卻塔→電除焦→壓縮機。靜電除焦器是非常重要的，半脫前后電捕焦在正常生產時必須開啟，要正常運行。其實，我單位半水煤氣脫硫前面的靜電電除焦器也是去年才投運的，因此，很明顯的感覺到有和沒有靜電除焦器的差別，脫硫液的顏色就能明顯說明問題，靜電除焦器投運前，羅茨風機停運后經常盤車困難，當時還有過因為沒有辦法盤車，無法開啟風機，最后將羅茨風機拆開，別說脫硫系統的穩定運行了，現在回想起來真的是差別太大了。洗氣塔不開，降溫、除塵、除焦油為零，煤粉塵用脫硫液洗滌下來，加上煤氣焦油影響，溶液怎么會不出問題。我認為，氣柜后洗氣塔循環水和脫硫系統循環水，盡量各自單獨使用，絕對和造氣循環水分開，以保證入脫硫系統的半水煤氣的潔凈度，防止對脫硫的吸收和再生過程產生不利影響。

2 ?設備情況

濕法脫硫工藝系統設備主要有脫硫塔、再生槽、富液槽、貧液槽，各種機泵及硫回收裝置等，這些都是生產硬件，達到工藝要求的必備條件。因此，必須要科學合理，配套完備。

（1）脫硫塔，即便脫硫塔塔徑、塔高、填料高度均符合要求，運行效果的好壞還要看分布器的好孬。對于脫硫來說，好的分布器不僅要布液均勻，能長周期穩定運行也是必須要考慮的，我們有一個脫硫塔液體分布器，2015年改造的時候就是為了讓液體分布的更均勻些，當時把分布器布液孔開為Φ25，運行一段時間后，感覺泵的打液量明顯變小，脫硫塔的壓差很快增大，趕快利用停車檢修機會進行了更改，我認為，分布器的選型理念，是在能夠保證能長周期運行不堵塞的前提下液體分布均勻，分布器的安裝要有專業技術人員指導，不能馬虎。

（2）再生槽是濕法脫硫中最關鍵設備，我認為，關鍵是再生槽要和脫硫塔配套。脫硫富液中的單質硫在空氣作用下，將硫浮選出來，溢流到泡沫槽，脫硫催化劑吸O

（3）脫硫泵和再生泵要根據工藝要求配套選用。泵的揚程和流量，再生泵要比脫硫泵選型大些。我們的貧液泵和富液泵都是一個型號，但是電機和葉輪都進行了改造。

（4）關于富液槽。富液槽的設置對系統副鹽的抑制有絕對好處。副鹽的產生主要是溶液中HS

（5）噴射器的安裝要求。必須有技術人員統一測量監管。

3 ?運行過程中必須要穩定控制的幾個關鍵點

脫硫控制不好，輕者脫硫效率低下、堵塔，有效氣量減少；重者變換、合成、甲醇觸媒中毒。尤其是目前煤源緊張，煤種雜、高硫煤增多、改造資金緊張等因素，更是增加了脫硫的難度，脫硫后硫化氫指標得不到保證。采用新工藝、新技術，對現有工藝和設備進行有針對性改造，將錢花在刀刃上，解決實際問題，是每一個氮肥甲醇企業普遍采用的方法。下面幾個硬指標值得管理者注意：

（1）水質要絕對保證，避免硬水加入溶液系統。一般是用鍋爐軟水，最好用脫鹽水。要注意日常生產中，一定不能使硬水源頭進入系統，這對避免脫硫塔阻力升高，防止管道結垢等至關重要。

（2）提高貧液溫度可加快再生和吸收反應速度，但溫度過高不利于吸收和氧化再生，還會使副反應加劇。溫度超過50℃時，再生槽很難形成氣泡，即使形成，基本是皂泡虛泡，硫顆粒不能帶出，溶液中懸浮硫逐步升高。堿液溫度過低，泡沫層變薄，呈棉絮狀漂浮在槽面，再生效果變差，溶液硫容降低，嚴重甚至會堵塞管道。

（3）必須控制好再生溫度，如果是純堿脫硫的，一般38℃～42℃，為了保證夏天的氣體溫度我們最近對洗氣塔都進行了改造。

（4）催化劑選用的標準是：

①化學穩定性好，在略高于操作條件溫度的條件下不分解，水溶性好；

②無毒，在酸堿性介質中不對工業衛生和環境（大氣和水體）保護構成不利影響；

③活性高，對硫化物具有很強的選擇催化活性，脫硫效率高，消耗指標低；

④工作硫容高；

⑤生成硫的顆粒大，懸浮硫低，不堵塔，熔硫操作容易，不堵釜；

（5）副鹽（Na

（6）要改進硫黃回收工藝，硫泡沫不要直接進入熔硫釜，硫泡沫要先經過過濾、壓濾或者離心機過濾后，清液再回到系統，生產的硫膏再進入熔硫釜熔硫，比如連續熔硫工藝一定要改為間歇熔硫。

4 ?細化現場管理是過程控制的重要保障

除了有一批熟練的脫硫工藝操作工和分析工以外，還得有對脫硫工藝技術熟悉，素質高和對該工藝極其認真負責的管理人員，每天要堅持到工作崗位上，通過分析數據，檢查工藝變化情況，尤其是對溶液組分的調節，每天加入合適的藥品和保證堿度，必須做到了如指掌，力爭做到精細化管理。車間主任對脫硫日常生產管理負全責，量化到班組，班組細化到主操作、副操作；科室責任到專人；車間、科室共同對廠部負責。有問題共同分析原因、定方案，并且迅速實施，及時調整工況。責、權、利分明，有目標，有獎有懲，不能稀里糊涂走過場。以上是我多年從事合成氨堿法脫硫工作的幾點親身感受，我認為，工藝、設備是脫硫穩定運行的前提，精細化管理是脫硫穩定運行的保障。